棘突打孔穿線器的制造方法
【專利摘要】一種棘突打孔穿線器，包括成對設(shè)置的鉗柄，每個所述鉗柄均包括握持端和工作端，所述鉗柄在靠近所述工作端處通過鉗軸交叉樞接，還包括：對抗臂，所述對抗臂的末端與一個所述鉗柄的工作端連接，所述對抗臂的前端為一抵靠面，所述抵靠面靠近所述鉗柄的對稱平面設(shè)置，所述對抗臂為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿；打孔臂，長于所述對抗臂并與所述對抗臂相對設(shè)置，所述打孔臂的末端與另一個所述鉗柄的工作端連接，所述打孔臂的前端為一尖銳結(jié)構(gòu)且有一用于穿引縫合線的穿線結(jié)構(gòu)，所述打孔臂為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿，所述尖銳結(jié)構(gòu)與所述打孔臂的末端分別位于所述鉗柄的對稱平面兩側(cè)。
【專利說明】棘突打孔穿線器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種手術(shù)器械，特別是一種適用于脊柱后路手術(shù)中的棘突打孔穿線器。

【背景技術(shù)】
[0002]脊柱后路手術(shù)常需在棘突上打孔，并將縫線穿過該孔洞進(jìn)行縫合、固定等操作。現(xiàn)有技術(shù)的操作方法是先用打孔器在棘突上鉆孔，然后用針進(jìn)行縫合操作，將縫線穿過該孔洞。其采用的打孔器為對稱結(jié)構(gòu)，尖端相對，打孔時尖端在骨質(zhì)內(nèi)相抵，打孔效率較低，有時孔洞過細(xì)，手術(shù)縫合針難以穿過，需要再次打孔，當(dāng)骨質(zhì)體量較小時反復(fù)打孔容易造成骨質(zhì)劈裂。當(dāng)打孔器尖端出現(xiàn)交錯時，也容易造成骨質(zhì)劈裂。此外，這種先打孔后穿線的方法速度較慢，縫針有時難以找到所打孔道，浪費(fèi)手術(shù)時間。
[0003]專利號為“ZL200920314814”，名稱為“ 一種棘突打孔器”的中國實(shí)用新型專利，公開了棘突打孔器，設(shè)有鉗柄、鉗軸和鉗臂，其中鉗柄與鉗臂下端相連接，兩鉗臂經(jīng)鉗軸交叉固定，鉗臂前端設(shè)有弧形鉗首，其特征在于弧形鉗首設(shè)有側(cè)孔，本實(shí)用新型在使用過程中，醫(yī)護(hù)人員手持鉗柄進(jìn)行打孔的操作，在打孔完畢，進(jìn)行縫合固定時，利用棘突打孔器前端弧形鉗首上設(shè)有的側(cè)孔，方便的穿入縫線，進(jìn)行固定。該棘突打孔器采用尖端鉆孔的方法將縫線經(jīng)孔引至對側(cè)。然而，當(dāng)打孔器尖端相抵時，用來引線的孔難以穿過骨質(zhì)到達(dá)對側(cè)；打孔器尖端交錯時仍有造成骨質(zhì)劈裂的風(fēng)險(xiǎn)；需要將線穿過打孔器尖端的孔，為操作帶來一定困難，尤其是在手術(shù)視野內(nèi)進(jìn)行穿線操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于脊柱后路手術(shù)中的棘突打孔穿線器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種棘突打孔穿線器，包括成對設(shè)置的鉗柄，每個所述鉗柄均包括握持端和工作端，所述鉗柄在靠近所述工作端處交叉樞接，其中，還包括:
[0006]對抗臂，所述對抗臂的末端與一個所述鉗柄的工作端連接，所述對抗臂的前端為一抵靠面，所述抵靠面靠近所述鉗柄的對稱平面設(shè)置，所述對抗臂為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿；
[0007]打孔臂，長于所述對抗臂并與所述對抗臂相對設(shè)置，所述打孔臂的末端與另一個所述鉗柄的工作端連接，所述打孔臂的前端為一尖銳結(jié)構(gòu)且有一用于穿引縫合線的穿線結(jié)構(gòu)，所述打孔臂為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿，所述穿線結(jié)構(gòu)與所述打孔臂的末端分別位于所述抵靠面所在的平面的兩側(cè)。
[0008]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述穿線結(jié)構(gòu)為一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖銳結(jié)構(gòu)的所述打孔臂的前端內(nèi)側(cè)，并朝向所述打孔臂的末端方向傾斜。
[0009]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述凹槽的傾斜角為30-75度。
[0010]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述凹槽的傾斜角為45度。
[0011]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述抵靠面為一圓形平面、圓形弧面、橢圓形平面、橢圓形弧面、多邊形平面或多邊形弧面。
[0012]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述抵靠面的表面還設(shè)置有摩擦層。
[0013]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述摩擦層為網(wǎng)格表面、斜紋表面、磨砂表面或醫(yī)用橡膠層。
[0014]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述對抗臂的橫截面的面積由末端至前端相等或逐漸增大。
[0015]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述打孔臂的橫截面的面積由末端至前端逐漸減小。
[0016]上述的棘突打孔穿線器，其中，所述鉗柄上還設(shè)置有卡合部，所述卡合部靠近所述握持端設(shè)置。
[0017]本實(shí)用新型的有益功效在于:
[0018]本實(shí)用新型采用不對稱結(jié)構(gòu)，對抗臂的前端為圓盤形，表面有齒紋或網(wǎng)格等摩擦層，便于增加局部摩擦，防止滑脫，為對側(cè)的打孔臂穿透骨質(zhì)提供反向的對抗力。打孔臂為銳利的尖端，長于對抗臂，其前端有溝槽或孔用于穿線，當(dāng)該溝槽或孔突破骨質(zhì)到達(dá)對側(cè)時，可以方便地將縫線掛入后帶回，實(shí)現(xiàn)打孔穿線一步完成。
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的打孔臂前端局部放大圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的工作狀態(tài)示意圖。
[0023]其中，附圖標(biāo)記
[0024]I 鉗柄
[0025]11握持端12工作端
[0026]13卡合部
[0027]2 鉗軸
[0028]3對抗臂
[0029]31抵靠面32摩擦層
[0030]4打孔臂
[0031]41尖銳結(jié)構(gòu)42穿線結(jié)構(gòu)
[0032]5縫合線

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0034]參見圖1，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的棘突打孔穿線器，包括成對設(shè)置的鉗柄1，每個所述鉗柄I均包括握持端11和工作端12，所述鉗柄I在靠近所述工作端12處交叉樞接，例如可通過鉗軸2鉸接，或者用螺紋軸連接均可，對此不作限制。所述鉗柄I上還設(shè)置有卡合部13，所述卡合部13靠近所述握持端11設(shè)置。棘突打孔穿線器還包括:
[0035]對抗臂3，所述對抗臂3的末端與一個所述鉗柄I的工作端12連接，所述對抗臂3的前端為一抵靠面31，所述抵靠面31靠近所述鉗柄I的對稱平面設(shè)置，且優(yōu)選該抵靠面31平行于該對稱平面，即該抵靠面31可以位于對稱平面上，也可在接近對稱平面或者略超過對稱平面處，所述對抗臂3為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿。所述抵靠面31可為一圓形平面、圓形弧面、橢圓形平面、橢圓形弧面、多邊形平面或多邊形弧面。所述對抗臂3的橫截面的面積由末端至前端相等或逐漸增大。本實(shí)施例中，對抗臂3前端直徑優(yōu)選6-10_，與打孔臂4處于同一工作平面內(nèi)，長度較打孔臂4短約8-16mm，弧度優(yōu)選為80-110度，但弧弦距小于1mm,以方便器械置入切口。所述抵靠面31的表面還設(shè)置有摩擦層32，便于增加局部摩擦，防止滑脫，為對側(cè)穿透骨質(zhì)提供反向的對抗力。所述摩擦層32可為網(wǎng)格表面、斜紋表面、磨砂表面或醫(yī)用橡膠層。
[0036]打孔臂4，長于所述對抗臂3并與所述對抗臂3相對設(shè)置，所述打孔臂4的末端與另一個所述鉗柄I的工作端12連接，所述打孔臂4的前端為一尖銳結(jié)構(gòu)41且有一用于穿引縫合線5的穿線結(jié)構(gòu)42，所述打孔臂4為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿，所述穿線結(jié)構(gòu)42與所述打孔臂4的末端分別位于所述抵靠面31所在的平面的兩側(cè)。
[0037]參見圖2，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的打孔臂4前端局部放大圖。本實(shí)施例中，所述穿線結(jié)構(gòu)42優(yōu)選為一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖銳結(jié)構(gòu)41的所述打孔臂4的前端內(nèi)側(cè)，并朝向所述打孔臂4的末端方向傾斜。所述凹槽的傾斜角可為25-75度，所述凹槽的傾斜角優(yōu)選為30度。打孔臂4前端弧度優(yōu)選為120-180度，凹槽距離尖端的距離可為3-5mm,優(yōu)選為4mm,凹槽深度可為1.5-2.5mm,優(yōu)選2_。所述打孔臂4的橫截面的面積由末端至前端逐漸減小。
[0038]本實(shí)用新型采用不對稱結(jié)構(gòu)，避免了打孔器尖端相抵或交錯，打孔可靠，可避免骨質(zhì)劈裂。同時，打孔臂前端凹側(cè)有朝向尖端的溝槽或孔，便于將縫合線掛入后帶回，操作簡單、方便、高效。對抗臂的前端為圓盤形，表面有齒紋或網(wǎng)格等摩擦層，便于增加局部摩擦，防止滑脫，為對側(cè)的打孔臂穿透骨質(zhì)提供反向的對抗力。打孔臂為銳利的尖端，長于對抗臂，其前端有溝槽或孔用于穿線，當(dāng)該溝槽或孔突破骨質(zhì)到達(dá)對側(cè)時，可以方便地將縫線掛入后帶回，實(shí)現(xiàn)打孔穿線一步完成。
[0039]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種棘突打孔穿線器，包括成對設(shè)置的鉗柄，每個所述鉗柄均包括握持端和工作端，所述鉗柄在靠近所述工作端處交叉樞接，其特征在于，還包括: 對抗臂，所述對抗臂的末端與一個所述鉗柄的工作端連接，所述對抗臂的前端為一抵靠面，所述抵靠面靠近所述鉗柄的對稱平面設(shè)置，所述對抗臂為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿； 打孔臂，長于所述對抗臂并與所述對抗臂相對設(shè)置，所述打孔臂的末端與另一個所述鉗柄的工作端連接，所述打孔臂的前端為一尖銳結(jié)構(gòu)且有一用于穿引縫合線的穿線結(jié)構(gòu)，所述打孔臂為向內(nèi)折彎的弧形結(jié)構(gòu)桿，所述穿線結(jié)構(gòu)與所述打孔臂的末端分別位于所述抵靠面所在的平面的兩側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述穿線結(jié)構(gòu)為一凹槽，所述凹槽位于靠近所述尖銳結(jié)構(gòu)的所述打孔臂的前端內(nèi)側(cè)，并朝向所述打孔臂的末端方向傾斜。
3.如權(quán)利要求2所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述凹槽的傾斜角為25-75度。
4.如權(quán)利要求3所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述凹槽的傾斜角為30度。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述抵靠面為一圓形平面、圓形弧面、橢圓形平面、橢圓形弧面、多邊形平面或多邊形弧面。
6.如權(quán)利要求5所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述抵靠面的表面還設(shè)置有摩擦層。
7.如權(quán)利要求6所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述摩擦層為網(wǎng)格表面、斜紋表面、磨砂表面或醫(yī)用橡膠層。
8.如權(quán)利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述對抗臂的橫截面的面積由末端至前端相等或逐漸增大。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述打孔臂的橫截面的面積由末端至前端逐漸減小。
10.如權(quán)利要求1、2、3、4、6或7所述的棘突打孔穿線器，其特征在于，所述鉗柄上還設(shè)置有卡合部，所述卡合部靠近所述握持端設(shè)置。
【文檔編號】A61B17/04GK203915022SQ201420313563
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】刁垠澤, 王少波, 孫宇, 劉忠軍 申請人:北京大學(xué)第三醫(yī)院